在工矿及化工企业的新扩建技改项目中，采用电力电缆并联供电往往是不可避免的选择。然而，并联运行如果处理不当，极易导致载流量分配不均，进而引发严重的热击穿故障。为了保障电力系统的安全稳定运行，企业在进行电缆并联时，必须高度重视以下几个核心技术要点：

参数统一是均衡电流的基础。并联使用的电缆在型号、规格和长度上必须保持高度统一。只有当两根电缆的各项参数基本接近时，通电运行中的载流量分配才会均匀。如果参数差异过大，极易造成单根电缆负荷过重，从而提前出现大面积发热甚至烧毁的现象。

合理间距是防止事故蔓延的屏障。在敷设并联运行的电缆时，应适当放大彼此之间的距离。这样设计的初衷在于，一旦其中一根电缆发生故障，也能有效避免波及相邻电缆导致同时烧毁，从而在一定程度上降低企业的电力经济损失。

紧固连接是消除发热隐患的关键。并联电缆大多在35mm²以上，每公里导体电阻极低。因此，必须对电缆两端线鼻子与开关触点的接触连接状态进行经常检查，确保连接良好。如果线鼻子与开关接触不良，会导致接触电阻过大，不仅会使该处连续发热烧毁，还会引起两根电缆载流量发生偏移，最终导致其中一根电缆因过热而烧毁。

规范接线是避免涡流烧毁的红线。对于多芯铠装电力电缆在交流电网中的并联使用，有着极其严格的接线规范。必须将每一根电缆的A相、B相、C相单独拿出来，分别与开关的A、B、C三相并接。严禁将一根电缆的所有线芯短接后与开关的一相连接，因为这等同于让电缆在带电单相下运行，单相交变电流会在钢带中产生涡流，直接导致电缆发生热烧毁事故。

电力无小事，安全大于天。在进行电缆并联施工时，严格遵守上述规范，不仅是保障设备长周期运行的必要条件，更是企业安全生产的坚实底线。